Arena abrasiva de alúmina fundida con zirconia para grabado de monumentos en los mercados de EE. UU. y Canadá.
La arena abrasiva de alúmina fundida con zirconia (ZA) , especialmente la de 25 % de zirconia, es un abrasivo electrofundido de alto rendimiento desarrollado profesionalmente para el grabado de precisión de monumentos y el acabado de superficies de piedra. Fabricada mediante fusión eléctrica a alta temperatura y rigurosos procesos de clasificación de partículas, esta alúmina fundida con zirconia presenta una estructura cristalina compacta, excelente tenacidad, dureza superior y un excepcional rendimiento de autoafilado. En comparación con la alúmina fundida marrón tradicional y los abrasivos comunes, el abrasivo ZA tiene mayor resistencia al impacto y menor tasa de rotura durante el granallado a alta presión, lo que lo convierte en el material abrasivo ideal para el procesamiento de lápidas y monumentos de alta calidad.
Este abrasivo, aplicado principalmente al grabado de monumentos y granito, se utiliza ampliamente para el tallado profundo de patrones, el grabado de letras, el acabado de superficies, la eliminación de óxido y el acabado de textura uniforme en granito, mármol y otros materiales de piedra natural. Su distribución uniforme del tamaño de partícula garantiza líneas de grabado nítidas, una textura superficial delicada y la ausencia de astillamiento o rayones en los productos de piedra. Resuelve eficazmente los problemas comunes de granallado irregular, rotura de partículas y superficie rugosa causados por los abrasivos convencionales, mejorando notablemente la calidad del acabado de las lápidas conmemorativas de alta gama.
Diseñado específicamente para el mercado de procesamiento de piedra de EE. UU. y Canadá, nuestro abrasivo de alúmina fundida con zirconia cumple plenamente con las normas locales de seguridad industrial y protección ambiental. No contiene sílice libre, genera menos polvo durante su funcionamiento y permite trabajos de granallado continuos a largo plazo en grandes fábricas de piedra y talleres de grabado. En la industria de monumentos de Norteamérica, donde se exigen acabados de alta precisión y estabilidad, el abrasivo ZA se ha convertido gradualmente en la alternativa principal a los abrasivos tradicionales gracias a su larga vida útil y rendimiento de procesamiento constante.
Ofrecemos tamaños de partícula estandarizados y estables, así como especificaciones personalizables para satisfacer las diversas demandas de grabado y tratamiento de superficies en los mercados de EE. UU. y Canadá. Gracias a su calidad confiable, precios competitivos y una sólida capacidad de exportación, nuestro abrasivo de alúmina fundida con circonia se ha convertido en una opción de confianza para fabricantes de monumentos y empresas de procesamiento de piedra locales.
ANÁLISIS QUÍMICO TÍPICO [%]
| Elementos | Al2O3 | ZrO2 | TiO2 | Fe2O3 | SiO2 |
| ZA25 | 68-72 | 24-30 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1.0 |
| ZA40 | 55-57 | 35-44 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1.0 |
PROPIEDADES FÍSICAS
| Forma cristalina | Sistema monoclínico tetragonal |
| Reacción con ácido y álcali | No |
| Reacción con carbono | Formación de carburo desde 1650 °C. |
| Color | Gris |
| Densidad real | 4,20 g/cm³ |
| Densidad aparente | 2,18 g/cm³ |
| Dureza de Mohs | 9.0 |
| dureza de Knoop | 1450-2000 kg/cm² |
| Punto de fusión | 1900C |
| Temperatura máxima de servicio | 1700C |
| Capacidad calorífica específica (cal/g°C) | 0,2205 (50-500 °C) |
| Conductividad térmica | 0,2718 cal/cm²·s·C |
| Expansividad lineal (X10-6) | 6,82 (100-700 °C) |
DISTRIBUCIÓN DEL TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS
| F4 | +8000 µm | 0 | +5600 µm | ≤20% | +4750 µm | ≥40% | +4750+4000um | ≥70% | -3350 µm | ≤3% |
| F5 | +6700 µm | 0 | +4750 µm | ≤20% | +4000 µm | ≥40% | +4000+3350um | ≥70% | -2800 µm | ≤3% |
| F6 | +5600 µm | 0 | +4000 µm | ≤20% | +3350 µm | ≥40% | +3350+2800um | ≥70% | -2360 µm | ≤3% |
| F7 | +4750 µm | 0 | +3350 µm | ≤20% | +2800 µm | ≥40% | +2800+2360 µm | ≥70% | -2000 µm | ≤3% |
| F8 | +4000 µm | 0 | +2800 µm | ≤20% | +2360 µm | ≥45% | +2360+2000um | ≥70% | -1700 µm | ≤3% |
| F10 | +3350 µm | 0 | +2360 µm | ≤20% | +2000 µm | ≥45% | +2000+1700 µm | ≥70% | -1400 µm | ≤3% |
| F12 | +2800 µm | 0 | +2000 µm | ≤20% | +1700 µm | ≥45% | +1700+1400 µm | ≥70% | -1180 µm | ≤3% |
| F14 | +2360 µm | 0 | +1700 µm | ≤20% | +1400 µm | ≥45% | +1400+1180um | ≥70% | -1000 µm | ≤3% |
| F16 | +2000 µm | 0 | +1400 µm | ≤20% | +1180 µm | ≥45% | +1180+1000um | ≥70% | -850 µm | ≤3% |
| F20 | +1700 µm | 0 | +1180 µm | ≤20% | +1000 µm | ≥45% | +1000+850um | ≥70% | -710 µm | ≤3% |
| F22 | +1400 µm | 0 | +1000 µm | ≤20% | +850 µm | ≥45% | +850+710um | ≥70% | -600 µm | ≤3% |
| F24 | +1180 µm | 0 | +850 µm | ≤25% | +710 µm | ≥45% | +710+600 µm | ≥65% | -500 µm | ≤3% |
| F30 | +1000 µm | 0 | +710 µm | ≤25% | +600 µm | ≥45% | +600+500 µm | ≥65% | -425 µm | ≤3% |
| F36 | +850 µm | 0 | +600 µm | ≤25% | +500 µm | ≥45% | +500+425 µm | ≥65% | -355 µm | ≤3% |
| F46 | +600 µm | 0 | +425 µm | ≤30% | +355 µm | ≥40% | 355+300 µm | ≥65% | -250 µm | ≤3% |
| F54 | +500 µm | 0 | +355 µm | ≤30% | +300 µm | ≥40% | +300+250 µm | ≥65% | -212 µm | ≤3% |
| F60 | +425 µm | 0 | +300 µm | ≤30% | +250 µm | ≥40% | 250+212 µm | ≥65% | -180 µm | ≤3% |
| F70 | +355 µm | 0 | +250 µm | ≤25% | +212 µm | ≥40% | +212+180 µm | ≥65% | -150 µm | ≤3% |
| F80 | +300 µm | 0 | +212 µm | ≤25% | +180 µm | ≥40% | +180+150 µm | ≥65% | -125 µm | ≤3% |
| F90 | +250 µm | 0 | +180 µm | ≤20% | +150 µm | ≥40% | +150+125 µm | ≥65% | -106 µm | ≤3% |
| F100 | +212 µm | 0 | +150 µm | ≤20% | +125 µm | ≥40% | +125+106 µm | ≥65% | -75 µm | ≤3% |
| F120 | +180 µm | 0 | +125 µm | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90um | ≥65% | -63 µm | ≤3% |
| F150 | +150 µm | 0 | +106 µm | ≤15% | +75 µm | ≥40% | +75+63 µm | ≥65% | -45 µm | ≤3% |
| F180 | +125 µm | 0 | +90 µm | ≤15% | +75 µm | * | +75+63 µm | ≥40% | -53 µm | * |
| F220 | +106 µm | 0 | +75 µm | ≤15% | +63 µm | * | +63+53 µm | ≥40% | -45 µm | * |
