Alúmina fundida con 25 % de zirconia F36 F60 para arenado de monumentos de granito de primera calidad con sistemas de chorro de alta presión y recuperación.
ANÁLISIS QUÍMICO TÍPICO [%]
| Elementos | Al2O3 | ZrO2 | TiO2 | Fe2O3 | SiO2 |
| ZA25 | 68-72 | 24-30 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1.0 |
| ZA40 | 55-57 | 35-44 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1.0 |
PROPIEDADES FÍSICAS
| Forma cristalina | Sistema monoclínico tetragonal |
| Reacción con ácido y álcali | No |
| Reacción con carbono | Formación de carburo desde 1650 °C. |
| Color | Gris |
| Densidad real | 4,20 g/cm³ |
| Densidad aparente | 2,18 g/cm³ |
| Dureza de Mohs | 9.0 |
| dureza de Knoop | 1450-2000 kg/cm² |
| Punto de fusión | 1900C |
| Temperatura máxima de servicio | 1700C |
| Capacidad calorífica específica (cal/g°C) | 0,2205 (50-500 °C) |
| Conductividad térmica | 0,2718 cal/cm²·s·C |
| Expansividad lineal (X10-6) | 6,82 (100-700 °C) |
DISTRIBUCIÓN DEL TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS
| F4 | +8000 µm | 0 | +5600 µm | ≤20% | +4750 µm | ≥40% | +4750+4000um | ≥70% | -3350 µm | ≤3% |
| F5 | +6700 µm | 0 | +4750 µm | ≤20% | +4000 µm | ≥40% | +4000+3350um | ≥70% | -2800 µm | ≤3% |
| F6 | +5600 µm | 0 | +4000 µm | ≤20% | +3350 µm | ≥40% | +3350+2800um | ≥70% | -2360 µm | ≤3% |
| F7 | +4750 µm | 0 | +3350 µm | ≤20% | +2800 µm | ≥40% | +2800+2360 µm | ≥70% | -2000 µm | ≤3% |
| F8 | +4000 µm | 0 | +2800 µm | ≤20% | +2360 µm | ≥45% | +2360+2000um | ≥70% | -1700 µm | ≤3% |
| F10 | +3350 µm | 0 | +2360 µm | ≤20% | +2000 µm | ≥45% | +2000+1700 µm | ≥70% | -1400 µm | ≤3% |
| F12 | +2800 µm | 0 | +2000 µm | ≤20% | +1700 µm | ≥45% | +1700+1400 µm | ≥70% | -1180 µm | ≤3% |
| F14 | +2360 µm | 0 | +1700 µm | ≤20% | +1400 µm | ≥45% | +1400+1180um | ≥70% | -1000 µm | ≤3% |
| F16 | +2000 µm | 0 | +1400 µm | ≤20% | +1180 µm | ≥45% | +1180+1000um | ≥70% | -850 µm | ≤3% |
| F20 | +1700 µm | 0 | +1180 µm | ≤20% | +1000 µm | ≥45% | +1000+850um | ≥70% | -710 µm | ≤3% |
| F22 | +1400 µm | 0 | +1000 µm | ≤20% | +850 µm | ≥45% | +850+710um | ≥70% | -600 µm | ≤3% |
| F24 | +1180 µm | 0 | +850 µm | ≤25% | +710 µm | ≥45% | +710+600 µm | ≥65% | -500 µm | ≤3% |
| F30 | +1000 µm | 0 | +710 µm | ≤25% | +600 µm | ≥45% | +600+500 µm | ≥65% | -425 µm | ≤3% |
| F36 | +850 µm | 0 | +600 µm | ≤25% | +500 µm | ≥45% | +500+425 µm | ≥65% | -355 µm | ≤3% |
| F46 | +600 µm | 0 | +425 µm | ≤30% | +355 µm | ≥40% | 355+300 µm | ≥65% | -250 µm | ≤3% |
| F54 | +500 µm | 0 | +355 µm | ≤30% | +300 µm | ≥40% | +300+250 µm | ≥65% | -212 µm | ≤3% |
| F60 | +425 µm | 0 | +300 µm | ≤30% | +250 µm | ≥40% | 250+212 µm | ≥65% | -180 µm | ≤3% |
| F70 | +355 µm | 0 | +250 µm | ≤25% | +212 µm | ≥40% | +212+180 µm | ≥65% | -150 µm | ≤3% |
| F80 | +300 µm | 0 | +212 µm | ≤25% | +180 µm | ≥40% | +180+150 µm | ≥65% | -125 µm | ≤3% |
| F90 | +250 µm | 0 | +180 µm | ≤20% | +150 µm | ≥40% | +150+125 µm | ≥65% | -106 µm | ≤3% |
| F100 | +212 µm | 0 | +150 µm | ≤20% | +125 µm | ≥40% | +125+106 µm | ≥65% | -75 µm | ≤3% |
| F120 | +180 µm | 0 | +125 µm | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90um | ≥65% | -63 µm | ≤3% |
| F150 | +150 µm | 0 | +106 µm | ≤15% | +75 µm | ≥40% | +75+63 µm | ≥65% | -45 µm | ≤3% |
| F180 | +125 µm | 0 | +90 µm | ≤15% | +75 µm | * | +75+63 µm | ≥40% | -53 µm | * |
| F220 | +106 µm | 0 | +75 µm | ≤15% | +63 µm | * | +63+53 µm | ≥40% | -45 µm | * |
PRINCIPALES APLICACIONES:
1. Fabricación de ladrillos y materiales de construcción de alúmina fundida con circonio.
2. Se utiliza para la fabricación de productos abrasivos aglomerados y en procesos de rectificado, granallado y tratamiento superficial de productos metálicos y otros materiales.
3. Gracias a su buena resistencia a la erosión por fusión, la alúmina fundida con zirconia tiene un buen efecto de molienda en acero, hierro fundido, acero resistente al calor y otros materiales de aleación.
4. La alúmina fundida con zirconia se puede fabricar para muelas abrasivas de alúmina fundida con zirconia de alta resistencia, discos de corte, discos de fibra, rieles de rectificado, bandas abrasivas de alta velocidad, etc.
5. Se utiliza para fabricar productos abrasivos recubiertos,
6. Se utiliza para fabricar pasta de lapeado, cera de pulido, tela de esmeril, papel de lija, etc.
7. El abrasivo ZA se utiliza principalmente para muelas de acondicionamiento de acero, muelas de desbaste, discos de corte de gran diámetro y otras aplicaciones de rectificado que requieren alta velocidad y presión. También se recomienda para refractarios que requieren alta resistencia a la corrosión ambiental y un bajo coeficiente de dilatación térmica. Entre sus aplicaciones se incluyen compuertas deslizantes, refractarios para tanques de vidrio y otras aplicaciones que requieren resistencia a las escorias fundidas.
