Alúmina fundida con zirconia 325F de 0–1 mm para recubrimiento refractario
La alúmina fundida con zirconia (ZFA) de 0 a 1 mm y 325 F es una materia prima refractaria fundida de primera calidad, especialmente formulada para la producción de recubrimientos refractarios de alto rendimiento. Se fabrica fundiendo materias primas de alúmina y zirconia de alta pureza en hornos de arco eléctrico a temperaturas ultraaltas, seguidas de trituración, cribado y molienda fina controlados para lograr una granulometría uniforme de 0 a 1 mm más una fracción de polvo fino de 325 F. Esta composición granulométrica optimiza la capacidad de suspensión, la densidad de empaquetamiento y la trabajabilidad del recubrimiento, cumpliendo a la perfección con los requisitos de formulación de los recubrimientos protectores refractarios.
Gracias a su singular estructura cristalina eutéctica, este material combina una excelente estabilidad a altas temperaturas, una extraordinaria resistencia al choque térmico y una resistencia superior a la corrosión por escoria. En comparación con la alúmina blanca fundida convencional, la ZFA ofrece una mayor tenacidad a la fractura, reduciendo eficazmente el agrietamiento, el desprendimiento y el desconchado del recubrimiento en condiciones cíclicas de calentamiento y enfriamiento. Mantiene un rendimiento físico estable a temperaturas elevadas y presenta una fuerte resistencia a la erosión por metales fundidos y escorias alcalinas. La distribución granulométrica controlada garantiza una dispersión uniforme en la suspensión de recubrimiento, formando capas densas, lisas e impermeables tras el curado.
Este grado se utiliza ampliamente en recubrimientos refractarios protectores para hornos industriales, cucharas de colada, revestimientos de hornos y componentes cerámicos de hornos. El recubrimiento final actúa como barrera para prevenir la adhesión de escoria, la penetración de metal fundido y la oxidación del sustrato, prolongando considerablemente la vida útil de los revestimientos refractarios del horno. Se aplica un estricto control de calidad en cuanto a la composición química, la distribución del tamaño de grano y el contenido de impurezas. La consistencia estable de los lotes permite la producción de formulaciones a gran escala.
Nuestro material ZFA 325F de 0 a 1 mm es una opción confiable como relleno funcional para fabricantes de recubrimientos refractarios que buscan durabilidad a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. Se puede proporcionar granulometría personalizada y asistencia técnica bajo solicitud.
ANÁLISIS QUÍMICO TÍPICO [%]
| Elementos | Al2O3 | ZrO2 | TiO2 | Fe2O3 | SiO2 |
| ZA25 | 68-72 | 24-30 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1.0 |
| ZA40 | 55-57 | 35-44 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1.0 |
PROPIEDADES FÍSICAS
| Forma cristalina | Sistema monoclínico tetragonal |
| Reacción con ácido y álcali | No |
| Reacción con carbono | Formación de carburo desde 1650 °C. |
| Color | Gris |
| Densidad real | 4,20 g/cm³ |
| Densidad aparente | 2,18 g/cm³ |
| Dureza de Mohs | 9.0 |
| dureza de Knoop | 1450-2000 kg/cm² |
| Punto de fusión | 1900C |
| Temperatura máxima de servicio | 1700C |
| Capacidad calorífica específica (cal/g°C) | 0,2205 (50-500 °C) |
| Conductividad térmica | 0,2718 cal/cm²·s·C |
| Expansividad lineal (X10-6) | 6,82 (100-700 °C) |
PRINCIPALES APLICACIONES:
1. Fabricación de ladrillos y materiales de construcción de alúmina fundida con circonio.
2. Se utiliza para la fabricación de productos abrasivos aglomerados y en procesos de rectificado, granallado y tratamiento superficial de productos metálicos y otros materiales.
3. Gracias a su buena resistencia a la erosión por fusión, la alúmina fundida con zirconia tiene un buen efecto de molienda en acero, hierro fundido, acero resistente al calor y otros materiales de aleación.
4. La alúmina fundida con zirconia se puede fabricar para muelas abrasivas de alúmina fundida con zirconia de alta resistencia, discos de corte, discos de fibra, rieles de rectificado, bandas abrasivas de alta velocidad, etc.
5. Se utiliza para fabricar productos abrasivos recubiertos,
6. Se utiliza para fabricar pasta de lapeado, cera de pulido, tela de esmeril, papel de lija, etc.
El material 7.ZA se utiliza principalmente para muelas de acondicionamiento de acero, muelas de desbaste, discos de corte de gran diámetro y otras aplicaciones de rectificado que requieren alta velocidad y presión. También se recomienda para refractarios que requieren alta resistencia a la corrosión ambiental y un bajo coeficiente de dilatación térmica. Entre sus aplicaciones se incluyen compuertas deslizantes, refractarios para tanques de vidrio y otras aplicaciones que requieren resistencia a las escorias fundidas.
