Corindón blanco de 360 mallas, 1000 mallas y 1500 mallas para recubrimientos automotrices
El corindón blanco se fabrica a partir de alúmina de alta calidad mediante fusión a más de 2000 ° C en un horno de arco eléctrico y enfriamiento. Es blanco y su fase cristalina principal es α – Al₂O₃ .
La alúmina blanca producida en un horno de arco eléctrico de titulación tiene la ventaja de una alta densidad aparente y una baja porosidad, y se puede mejorar la estabilidad del volumen y la resistencia al choque térmico.
Abrasivos de óxido de aluminio fundido blanco (corindón blanco), diseñados específicamente para los exigentes estándares de la industria de recubrimientos automotrices.
Disponible en tamaños de malla de 360, 1000 y 1500, esta línea de productos ofrece una solución completa de pulido y esmerilado para cada etapa del proceso de recubrimiento, desde la imprimación hasta la capa transparente.
PROPIEDADES FÍSICAS
| Peso específico | 3,96 g/ cm3 |
| Dureza de Mohs | 9.0 |
| Forma cristalina | α – Al2O3 |
| Punto de fusión | 2250℃ |
ANÁLISIS QUÍMICO TÍPICO [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | FeO | MgO | Alto | TiO2 | Na2O | K2O | LEY |
| 99,2-99,6 | 0,03-0,10 | ≤0,02 | / | ≤0,01 | ≤0,01 | / | 0,20-0,30 | ≤0,02 | < 0,09 |
DISTRIBUCIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULAS
CAPÍTULO Ⅰ (NORMA JIS)
| Tamaño | D O (uno) | D 3 (um) | D 50 (uno) | D 94 (um) |
| #240 | ≤127 | ≤103 | 57,0 ± 3,0 | ≥40 |
| #280 | ≤112 | ≤87 | 48,0 ± 3,0 | ≥33 |
| #320 | ≤98 | ≤74 | 40,0 ± 2,5 | ≥27 |
| #360 | ≤86 | ≤66 | 35,0 ± 2,0 | ≥23 |
| #400 | ≤75 | ≤58 | 30,0 ± 2,0 | ≥20 |
| #500 | ≤63 | ≤50 | 25,0 ± 2,0 | ≥16 |
| #600 | ≤53 | ≤41 | 20,0 ± 1,5 | ≥13 |
| #700 | ≤45 | ≤37 | 17,0 ± 1,5 | ≥11 |
| #800 | ≤38 | ≤31 | 14,0 ± 1,0 | ≥9.0 |
| #1000 | ≤32 | ≤27 | 11,5 ± 1,0 | ≥7.0 |
| #1200 | ≤27 | ≤23 | 9,5 ± 0,8 | ≥5,5 |
| #1500 | ≤23 | ≤20 | 8,0 ± 0,6 | ≥4,5 |
| #2000 | ≤19 | ≤17 | 6,7 ± 0,6 | ≥4.0 |
| #2500 | ≤16 | ≤14 | 5,5 ± 0,5 | ≥3.0 |
| #3000 | ≤13 | ≤11 | 4,0 ± 0,5 | ≥2.0 |
| #4000 | ≤11 | ≤8.0 | 3,0 ± 0,4 | ≥1,8 |
| #6000 | ≤8.0 | ≤5.0 | 2,0 ± 0,4 | ≥0,8 |
| #8000 | ≤6.0 | ≤3,5 | 1,2 ± 0,3 | ≥0,6 |
CAPÍTULO II (ESTÁNDAR FEPA)
| Tamaño | D 3 (um) | D 50 (uno) | D 94 (um) |
| F230 | ＜82 | 53,0 ± 3,0 | >34 |
| F240 | <70 | 44,5 ± 2,0 | >28 |
| F280 | <59 | 36,5 ± 1,5 | >22 |
| F320 | <49 | 29,2 ± 1,5 | >16.5 |
| F360 | <40 | 22,8 ± 1,5 | >12 |
| F400 | ＜32 | 17,3 ± 1,0 | >8 |
| F500 | ＜25 | 12,8 ± 1,0 | >5 |
| F600 | <19 | 9,3 ± 1,0 | >3 |
| F800 | <14 | 6,5 ± 1,0 | >2 |
| F1000 | <10 | 4,5 ± 0,8 | >1 |
| F1200 | ＜7 | 3,0 ± 0,5 | >1(al 80%) |
| F1500 | ＜5 | 2,0 ± 0,4 | >0,8 (al 80%) |
| F2000 | <3.5 | 1,2 ± 0,3 | >0,5 (al 80%) |
Principales aplicaciones
-Abrasivos aglomerados y abrasivos revestidos
-Creación de un acabado mate sobre el vidrio.
– Medios de chorro húmedo y seco, esmerilado y pulido, etc.
-Laminados para suelos y paredes, resistentes al desgaste.
-Proyección térmica/proyección de plasma, procesamiento de componentes muy duros
-Portador de catalizador
-Cerámica y azulejos, placa de filtro de cerámica, membrana de cerámica, etc.
-Muelas abrasivas, muelas de copa, piedras de afilar, almohadillas de pulido, etc.
– Limpieza con chorro de arena, acabado de superficies, desbarbado, rugosidad de superficies metálicas.
