Óxido de aluminio fundido blanco para suelos epoxi antideslizantes
El corindón blanco se fabrica a partir de alúmina de alta calidad mediante fusión a más de 2000 °C en un horno de arco eléctrico y enfriamiento. Es blanco, con la fase cristalina principal α-Al₂O₃ . La alúmina blanca producida en un horno de arco eléctrico de titulación presenta la ventaja de una alta densidad aparente y baja porosidad, además de mejorar la estabilidad volumétrica y la resistencia al choque térmico.
PROPIEDADES FÍSICAS
| Peso específico | 3,96 g/ cm3 |
| Dureza de Mohs | 9.0 |
| Forma cristalina | α – Al2O3 |
| Punto de fusión | 2250℃ |
1. Se utiliza para refractarios, fundición, fundición y pintura, etc.
Análisis químico típico [%]
| Tamaño | Al2O3 | Fe2O3 | MgO | Alto | Na2O | K2O |
| 0-1 mm 1-3 mm 3-5 mm 5-8 mm | ≥99,5 | ≤0,06 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,30 | ≤0,02 |
| 200 °F 325 °F | ≥98,5 | ≤0,20 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,40 | ≤0,05 |
2. Se utiliza para abrasivos, granallado, pulido, cerámica, eliminación de óxido, tratamiento de superficies, revestimiento de pisos, capa resistente a la abrasión, etc.
ANÁLISIS QUÍMICO TÍPICO [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | FeO | MgO | Alto | TiO2 | Na2O | K2O | LEY |
| 99.5 | 0.04 | / | 0.01 | 0.01 | / | 0,25 | 0.01 | < 0,09 |
DISTRIBUCIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULAS
| F8 | +4000um | 0 | +2800um | ≤20% | +2360um | ≥45% | +2360+2000um | ≥70% | -1700um | ≤3% |
| F10 | +3350um | 0 | +2360um | ≤20% | +2000um | ≥45% | +2000+1700um | ≥70% | -1400um | ≤3% |
| F12 | +2800um | 0 | +2000um | ≤20% | +1700um | ≥45% | +1700+1400um | ≥70% | -1180um | ≤3% |
| F14 | +2360um | 0 | +1700um | ≤20% | +1400um | ≥45% | +1400+1180um | ≥70% | -1000um | ≤3% |
| F16 | +2000um | 0 | +1400um | ≤20% | +1180um | ≥45% | +1180+1000um | ≥70% | -850um | ≤3% |
| F20 | +1700um | 0 | +1180um | ≤20% | +1000um | ≥45% | +1000+850um | ≥70% | -710um | ≤3% |
| F22 | +1400um | 0 | +1000um | ≤20% | +850um | ≥45% | +850+710um | ≥70% | -600 um | ≤3% |
| F24 | +1180um | 0 | +850um | ≤25% | +710um | ≥45% | +710+600um | ≥65% | -500um | ≤3% |
| F30 | +1000um | 0 | +710um | ≤25% | +600um | ≥45% | +600+500um | ≥65% | -425um | ≤3% |
| F36 | +850um | 0 | +600um | ≤25% | +500um | ≥45% | +500+425um | ≥65% | -355um | ≤3% |
| F46 | +600um | 0 | +425um | ≤30% | +355um | ≥40% | 355+300um | ≥65% | -250 um | ≤3% |
| F54 | +500um | 0 | +355um | ≤30% | +300um | ≥40% | +300+250um | ≥65% | -212um | ≤3% |
| F60 | +425um | 0 | +300um | ≤30% | +250um | ≥40% | 250+212 um | ≥65% | -180 um | ≤3% |
| F70 | +355um | 0 | +250um | ≤25% | +212um | ≥40% | +212+180um | ≥65% | -150 um | ≤3% |
| F80 | +300um | 0 | +212um | ≤25% | +180um | ≥40% | +180+150um | ≥65% | -125 um | ≤3% |
| F90 | +250um | 0 | +180um | ≤20% | +150um | ≥40% | +150+125um | ≥65% | -106um | ≤3% |
| F100 | +212um | 0 | +150um | ≤20% | +125um | ≥40% | +125+106um | ≥65% | -75 um | ≤3% |
| F120 | +180um | 0 | +125um | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90um | ≥65% | -63 um | ≤3% |
| F150 | +150um | 0 | +106um | ≤15% | +75um | ≥40% | +75+63um | ≥65% | -45 um | ≤3% |
| F180 | +125um | 0 | +90um | ≤15% | +75um | * | +75+63um | ≥40% | -53 um | * |
| F220 | +106um | 0 | +75um | ≤15% | +63um | * | +63+53um | ≥40% | -45 um | * |
3. Se utiliza para esmerilar, pulir, lapear, piedra de afilar, almohadillas de pulido, membranas cerámicas, etc.
Análisis químico típico [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | FeO | MgO | Alto | TiO2 | Na2O | K2O | LEY |
| 99,2-99,6 | 0,03-0,10 | ≤0,02 | / | ≤0,01 | ≤0,01 | / | 0,20-0,30 | ≤0,02 | < 0,09 |
DISTRIBUCIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULAS
CAPÍTULO Ⅰ (ESTÁNDAR JIS)
| Tamaño | D O (uno) | D 3 (um) | D 50 (uno) | D 94 (um) |
| #240 | ≤127 | ≤103 | 57,0 ± 3,0 | ≥40 |
| #280 | ≤112 | ≤87 | 48,0 ± 3,0 | ≥33 |
| #320 | ≤98 | ≤74 | 40,0 ± 2,5 | ≥27 |
| #360 | ≤86 | ≤66 | 35,0 ± 2,0 | ≥23 |
| #400 | ≤75 | ≤58 | 30,0 ± 2,0 | ≥20 |
| #500 | ≤63 | ≤50 | 25,0 ± 2,0 | ≥16 |
| #600 | ≤53 | ≤41 | 20,0 ± 1,5 | ≥13 |
| #700 | ≤45 | ≤37 | 17,0 ± 1,5 | ≥11 |
| #800 | ≤38 | ≤31 | 14,0 ± 1,0 | ≥9.0 |
| #1000 | ≤32 | ≤27 | 11,5 ± 1,0 | ≥7.0 |
| #1200 | ≤27 | ≤23 | 9,5 ± 0,8 | ≥5,5 |
| #1500 | ≤23 | ≤20 | 8,0 ± 0,6 | ≥4,5 |
| #2000 | ≤19 | ≤17 | 6,7 ± 0,6 | ≥4.0 |
| #2500 | ≤16 | ≤14 | 5,5 ± 0,5 | ≥3.0 |
| #3000 | ≤13 | ≤11 | 4,0 ± 0,5 | ≥2.0 |
| #4000 | ≤11 | ≤8.0 | 3,0 ± 0,4 | ≥1.8 |
| #6000 | ≤8.0 | ≤5.0 | 2,0 ± 0,4 | ≥0,8 |
| #8000 | ≤6.0 | ≤3,5 | 1,2 ± 0,3 | ≥0,6 |
CAPÍTULO II (ESTÁNDAR FEPA)
| Tamaño | D 3 (um) | D 50 (uno) | D 94 (um) |
| F230 | ＜82 | 53,0 ± 3,0 | >34 |
| F240 | <70 | 44,5 ± 2,0 | >28 |
| F280 | <59 | 36,5 ± 1,5 | >22 |
| F320 | <49 | 29,2 ± 1,5 | >16.5 |
| F360 | <40 | 22,8 ± 1,5 | >12 |
| F400 | <32 | 17,3 ± 1,0 | >8 |
| F500 | ＜25 | 12,8 ± 1,0 | >5 |
| F600 | <19 | 9,3 ± 1,0 | >3 |
| F800 | <14 | 6,5 ± 1,0 | >2 |
| F1000 | <10 | 4,5 ± 0,8 | >1 |
| F1200 | ＜7 | 3,0 ± 0,5 | >1(al 80%) |
| F1500 | ＜5 | 2,0 ± 0,4 | >0,8 (al 80%) |
| F2000 | <3.5 | 1,2 ± 0,3 | >0,5 (al 80%) |
Principales aplicaciones
-Abrasivos aglomerados y abrasivos revestidos
-Creación de un acabado mate sobre el vidrio.
– Medios de chorro húmedo y seco, esmerilado y pulido, etc.
-Laminados para suelos y paredes, resistentes al desgaste.
-Proyección térmica/proyección de plasma, procesamiento de componentes muy duros
-Portador de catalizador
-Cerámica y azulejos, placa de filtro de cerámica, membrana de cerámica, etc.
-Muelas abrasivas, muelas de copa, piedras de afilar, almohadillas de pulido, etc.
– Limpieza con chorro de arena, acabado de superficies, desbarbado, rugosidad de superficies metálicas.
