grano antideslizante de óxido de aluminio blanco

La granalla antideslizante de óxido de aluminio blanco se fabrica a partir de alúmina de alta calidad mediante fusión a más de 2000 °C en un horno de arco eléctrico y enfriamiento. Es blanca, con la fase cristalina principal alfa-Al₂O₃. La alúmina blanca producida en un horno de arco eléctrico de titulación presenta la ventaja de una alta densidad aparente y baja porosidad, además de mejorar la estabilidad volumétrica y la resistencia al choque térmico.

$820.00 /MT

grano antideslizante de óxido de aluminio blanco

PRODUCTO : Alúmina fundida blanca

NOMBRE : Alúmina fundida blanca

CONTENIDO DE Al2O3 : 99,5% MÍN.

DESCRIPCIÓN:

La alúmina blanca fundida se obtiene a partir de alúmina de alta calidad mediante fusión a más de 2000 °C en un horno de arco eléctrico y enfriamiento. Es blanca, con la fase cristalina principal alfa-Al₂O₃. La alúmina blanca producida en un horno de arco eléctrico de titulación presenta la ventaja de una alta densidad aparente y baja porosidad, además de mejorar la estabilidad volumétrica y la resistencia al choque térmico.

ANÁLISIS QUÍMICO TÍPICO [%] :

  Al2O3 Fe2O3 SiO2 FeO MgO Alto TiO2 Na2O K2O  LEY
   99.5 0.04 0.01 / 0.01 0.01  /   0,25 0.01 < 0,09

PROPIEDADES FÍSICAS

Peso específico Dureza Forma cristalina Punto de fusión
3,96 g/cm3 Escala de Mohs 9.0 Alúmina alfa 2050

DISTRIBUCIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULAS

F8 +4000um 0 +2800um ≤20% +2360um ≥45% +2360+2000um ≥70% -1700um ≤3%
F10 +3350um 0 +2360um ≤20% +2000um ≥45% +2000+1700um ≥70% -1400 µm ≤3%
F12 +2800um 0 +2000um ≤20% +1700um ≥45% +1700+1400um ≥70% -1180um ≤3%
F14 +2360um 0 +1700um ≤20% +1400 µm ≥45% +1400+1180um ≥70% -1000um ≤3%
F16 +2000um 0 +1400 µm ≤20% +1180um ≥45% +1180+1000um ≥70% -850um ≤3%
F20 +1700um 0 +1180um ≤20% +1000um ≥45% +1000+850um ≥70% -710um ≤3%
F22 +1400 µm 0 +1000um ≤20% +850um ≥45% +850+710um ≥70% -600 um ≤3%
F24 +1180um 0 +850um ≤25% +710um ≥45% +710+600um ≥65% -500um ≤3%
F30 +1000um 0 +710um ≤25% +600um ≥45% +600+500um ≥65% -425um ≤3%
F36 +850um 0 +600um ≤25% +500um ≥45% +500+425um ≥65% -355um ≤3%
F46 +600um 0 +425um ≤30% +355um ≥40% 355+300um ≥65% -250um ≤3%
F54 +500um 0 +355um ≤30% +300um ≥40% +300+250um ≥65% -212um ≤3%
F60 +425um 0 +300um ≤30% +250um ≥40% 250+212 um ≥65% -180 um ≤3%
F70 +355um 0 +250um ≤25% +212um ≥40% +212+180um ≥65% -150 um ≤3%
 F80 +300um 0 +212um ≤25% +180um ≥40% +180+150um ≥65% -125 um ≤3%
F90 +250um 0 +180um ≤20% +150um ≥40% +150+125um ≥65% -106um ≤3%
F100 +212um 0 +150um ≤20% +125um ≥40% +125+106um ≥65% -75 um ≤3%
F120 +180um 0 +125um ≤20% ≥40% ≥40% +106+90um ≥65% -63 um ≤3%
F150 +150um 0 +106um ≤15% +75um ≥40% +75+63um ≥65% -45 um ≤3%
F180 +125um 0 +90um ≤15% +75um * +75+63um ≥40% -53um *
F220 +106um 0 +75um ≤15% +63um * +63+53um ≥40% -45 um *

Aplicaciones:

-Abrasivos aglomerados y abrasivos revestidos

– Medios de chorro húmedo y seco, esmerilado y pulido, etc.

-Laminados para suelos y paredes

-Proyección térmica/proyección de plasma

-Cerámica y azulejos, placa de filtro de cerámica, membrana de cerámica, etc.

-Muelas abrasivas, muelas de copa, piedras de afilar, almohadillas de pulido, etc.

-Portador de catalizador

-Limpieza con chorro de arena.Acabado de superficies.

-Creación de un acabado mate sobre el vidrio.

-Desbarbado
-Procesamiento de componentes muy duros

-Aspereza de superficies metálicas

-Resistente al desgaste

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