Alúmina fundida con zirconia
La alúmina fundida de zirconio se fabrica a partir de aluminio y óxido de zirconio fundiéndolos a más de 2250 °C en un horno de arco eléctrico y enfriándolos; luego, el enorme trozo de alúmina fundida de zirconio se tritura en diferentes tamaños.
ANÁLISIS QUÍMICO TÍPICO [%]
| Elementos | Al2O3 | ZrO2 | TiO2 | Fe2O3 | SiO2 |
| ZA25 | 68-72 | 24-30 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1.0 |
| ZA40 | 55-57 | 35-44 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1.0 |
PROPIEDADES FÍSICAS
| Forma de cristal | Sistema monoclínico tetragonal |
| Reacción con ácido y álcali | No |
| Reacción con el carbono | Conformado de carburo desde 1650C |
| Color | Gris |
| Densidad verdadera | 4,20 g/cm3 |
| Densidad aparente | 2,18 g/cm3 |
| Dureza de Mohs | 9.0 |
| Dureza Knoop | 1450-2000 kg/cm2 |
| Punto de fusión | 1900C |
| Temperatura máxima de servicio | 1700C |
| Capacidad calorífica específica (cal/gC) | 0,2205 (50-500 °C) |
| Conductividad térmica | 0,2718 cal/cm2.seg.C |
| Expansividad lineal (X10-6) | 6.82(100-700 °C) |
DISTRIBUCIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULAS
| F4 | +8000um | 0 | +5600um | ≤20% | +4750um | ≥40% | +4750+4000um | ≥70% | -3350um | ≤3% |
| F5 | +6700um | 0 | +4750um | ≤20% | +4000um | ≥40% | +4000+3350um | ≥70% | -2800um | ≤3% |
| F6 | +5600um | 0 | +4000um | ≤20% | +3350um | ≥40% | +3350+2800um | ≥70% | -2360um | ≤3% |
| F7 | +4750um | 0 | +3350um | ≤20% | +2800um | ≥40% | +2800+2360um | ≥70% | -2000um | ≤3% |
| F8 | +4000um | 0 | +2800um | ≤20% | +2360um | ≥45% | +2360+2000um | ≥70% | -1700um | ≤3% |
| F10 | +3350um | 0 | +2360um | ≤20% | +2000um | ≥45% | +2000+1700um | ≥70% | -1400 µm | ≤3% |
| F12 | +2800um | 0 | +2000um | ≤20% | +1700um | ≥45% | +1700+1400um | ≥70% | -1180um | ≤3% |
| F14 | +2360um | 0 | +1700um | ≤20% | +1400 µm | ≥45% | +1400+1180um | ≥70% | -1000um | ≤3% |
| F16 | +2000um | 0 | +1400 µm | ≤20% | +1180um | ≥45% | +1180+1000um | ≥70% | -850um | ≤3% |
| F20 | +1700um | 0 | +1180um | ≤20% | +1000um | ≥45% | +1000+850um | ≥70% | -710um | ≤3% |
| F22 | +1400 µm | 0 | +1000um | ≤20% | +850um | ≥45% | +850+710um | ≥70% | -600um | ≤3% |
| F24 | +1180um | 0 | +850um | ≤25% | +710um | ≥45% | +710+600um | ≥65% | -500um | ≤3% |
| F30 | +1000um | 0 | +710um | ≤25% | +600um | ≥45% | +600+500um | ≥65% | -425um | ≤3% |
| F36 | +850um | 0 | +600um | ≤25% | +500um | ≥45% | +500+425um | ≥65% | -355um | ≤3% |
| F46 | +600um | 0 | +425um | ≤30% | +355um | ≥40% | 355+300um | ≥65% | -250um | ≤3% |
| F54 | +500um | 0 | +355um | ≤30% | +300um | ≥40% | +300+250um | ≥65% | -212um | ≤3% |
| F60 | +425um | 0 | +300um | ≤30% | +250um | ≥40% | 250+212 um | ≥65% | -180 um | ≤3% |
| F70 | +355um | 0 | +250um | ≤25% | +212um | ≥40% | +212+180um | ≥65% | -150 um | ≤3% |
| F80 | +300um | 0 | +212um | ≤25% | +180um | ≥40% | +180+150um | ≥65% | -125 um | ≤3% |
| F90 | +250um | 0 | +180um | ≤20% | +150um | ≥40% | +150+125um | ≥65% | -106um | ≤3% |
| F100 | +212um | 0 | +150um | ≤20% | +125um | ≥40% | +125+106um | ≥65% | -75 um | ≤3% |
| F120 | +180um | 0 | +125um | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90um | ≥65% | -63 um | ≤3% |
| F150 | +150um | 0 | +106um | ≤15% | +75um | ≥40% | +75+63um | ≥65% | -45 um | ≤3% |
| F180 | +125um | 0 | +90um | ≤15% | +75um | * | +75+63um | ≥40% | -53um | * |
| F220 | +106um | 0 | +75um | ≤15% | +63um | * | +63+53um | ≥40% | -45 um | * |
PRINCIPALES APLICACIONES:
1. Fabricación de ladrillos de alúmina fundida con circón y materiales de construcción.
2. Se utiliza para fabricar productos abrasivos aglomerados y para procesos de pulido, arenado y tratamiento de superficies de productos metálicos y otros materiales.
3. Con buena resistencia a la erosión por fusión, la alúmina fundida con zirconia tiene un buen efecto de pulido en acero, fundición de hierro, acero resistente al calor y otros materiales de aleación.
4. La alúmina fundida con zirconio se puede fabricar para muelas abrasivas de alúmina fundida con zirconio de alta resistencia, discos de enganche, discos de corte, discos de fibra, rieles de pulido, correas abrasivas de alta velocidad, etc.
5. Se utiliza para fabricar productos abrasivos revestidos.
6. Se utiliza para hacer pasta de pulido, cera de pulido, tela de esmeril, papel de lija, etc.
El acero 7.ZA se utiliza principalmente para muelas de acondicionamiento de acero, muelas de desgarro, piezas de corte de gran diámetro y otras aplicaciones de rectificado que requieren alta velocidad y presión. También se recomienda para refractarios que requieren alta resistencia a la corrosión ambiental y un bajo coeficiente de expansión térmica. Entre sus aplicaciones se incluyen compuertas deslizantes, refractarios para tanques de vidrio y otras aplicaciones que requieren resistencia a las escorias fundidas.
