DESCRIPCIÓN:
La alúmina fundida blanca se obtiene a partir de alúmina de alta calidad fundiéndola a más de 2000 grados en un horno de arco eléctrico y enfriándola. Es blanca y su fase cristalina principal es alfa-Al2O3. La alúmina blanca producida en un horno de arco eléctrico de titulación tiene la ventaja de una alta densidad aparente y una baja porosidad, y se puede mejorar la estabilidad del volumen y la resistencia al choque térmico.
ANÁLISIS QUÍMICO TÍPICO [%] :
| Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | FeO | MgO | Alto | TiO2 | Na2O | K2O | LEY |
| 99,5 | 0,04 | 0,01 | / | 0,01 | 0,01 | / | 0,25 | 0,01 | < 0,09 |
PROPIEDADES FÍSICAS:
| Peso específico | Dureza | Forma cristalina | Punto de fusión |
| 3,96 g/cm3 | 9.0 Escala de Mohs | Alúmina alfa | 2050 |
DISTRIBUCIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULAS:
| F8 | +4000um | 0 | +2800um | ≤20% | +2360um | ≥45% | +2360+2000um | ≥70% | -1700um | ≤3% |
| F10 | +3350um | 0 | +2360um | ≤20% | +2000um | ≥45% | +2000+1700um | ≥70% | -1400um | ≤3% |
| F12 | +2800um | 0 | +2000um | ≤20% | +1700um | ≥45% | +1700+1400um | ≥70% | -1180um | ≤3% |
| F14 | +2360um | 0 | +1700um | ≤20% | +1400um | ≥45% | +1400+1180um | ≥70% | -1000um | ≤3% |
| F16 | +2000um | 0 | +1400um | ≤20% | +1180um | ≥45% | +1180+1000um | ≥70% | -850um | ≤3% |
| F20 | +1700um | 0 | +1180um | ≤20% | +1000um | ≥45% | +1000+850um | ≥70% | -710um | ≤3% |
| F22 | +1400um | 0 | +1000um | ≤20% | +850um | ≥45% | +850+710um | ≥70% | -600um | ≤3% |
| F24 | +1180um | 0 | +850um | ≤25% | +710um | ≥45% | +710+600um | ≥65% | -500um | ≤3% |
| F30 | +1000um | 0 | +710um | ≤25% | +600um | ≥45% | +600+500um | ≥65% | -425um | ≤3% |
| F36 | +850um | 0 | +600um | ≤25% | +500um | ≥45% | +500+425um | ≥65% | -355um | ≤3% |
| F46 | +600um | 0 | +425um | ≤30% | +355um | ≥40% | 355+300um | ≥65% | -250um | ≤3% |
| F54 | +500um | 0 | +355um | ≤30% | +300um | ≥40% | +300+250um | ≥65% | -212um | ≤3% |
| F60 | +425um | 0 | +300um | ≤30% | +250um | ≥40% | 250+212um | ≥65% | -180um | ≤3% |
| F70 | +355um | 0 | +250um | ≤25% | +212um | ≥40% | +212+180um | ≥65% | -150um | ≤3% |
| F80 | +300um | 0 | +212um | ≤25% | +180um | ≥40% | +180+150um | ≥65% | -125um | ≤3% |
| F90 | +250um | 0 | +180um | ≤20% | +150um | ≥40% | +150+125um | ≥65% | -106 millas náuticas | ≤3% |
| F100 | +212um | 0 | +150um | ≤20% | +125um | ≥40% | +125+106um | ≥65% | -75um | ≤3% |
| F120 | +180um | 0 | +125um | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90um | ≥65% | -63um | ≤3% |
| F150 | +150um | 0 | +106 | ≤15% | +75um | ≥40% | +75+63um | ≥65% | -45um | ≤3% |
| F180 | +125um | 0 | +90um | ≤15% | +75um | * | +75+63um | ≥40% | -53um | * |
| F220 | +106 | 0 | +75um | ≤15% | +63um | * | +63+53um | ≥40% | -45um | * |
Aplicaciones:
-Abrasivos aglomerados y abrasivos revestidos
– Medios de chorro de arena húmedos y secos, esmerilado y pulido, etc.
-Laminados para suelos y paredes
-Proyección térmica/proyección de plasma
-Cerámica y azulejos, placas de filtro de cerámica, membranas de cerámica, etc.
-Muelas abrasivas, muelas de copa, piedras de afilar, almohadillas de pulido, etc.
– Portador de catalizador
-Limpieza por chorro de arena.Acabado de superficies.
-Creación de un acabado mate sobre el vidrio.
-Desbarbado
-Procesamiento de componentes muy duros
-Desbaste de superficies metálicas
-Resistente al desgaste
